Máquina de moldeo de plástico hidráulica

Las máquinas hidráulicas de moldeo de plástico Hwamda utilizan energía hidráulica para impulsar las operaciones de inyección y sujeción. Las unidades de inyección configurables, los parámetros de proceso ajustables y una variedad de fuerzas de sujeción admiten diferentes materiales plásticos, tamaños de moldes y requisitos de producción.

Accionamiento hidráulico confiable:Las bombas, motores, válvulas y cilindros brindan potencia constante para todos los movimientos de la máquina, con configuraciones fácilmente reguladas para adaptarse al proceso de moldeo.

Diseño de palanca de alta rigidez:Los mecanismos de sujeción de 5 puntos o de doble palanca optimizados por computadora distribuyen las fuerzas de bloqueo de manera uniforme, evitando la rebaba y extendiendo la vida útil del molde.

Circuito hidráulico optimizado:La caída de presión minimizada y las vías eficientes de flujo de aceite reducen la generación de calor, reducen las demandas de agua de refrigeración y extienden la longevidad del sello.

Configuraciones de carrera ajustables:Las carreras de apertura y expulsión del molde son ajustables para adaptarse a dimensiones de molde compatibles y requisitos de extracción de piezas.
 

Control de inyección de múltiples etapas:Los perfiles de presión y velocidad de inyección ajustables permiten un control preciso sobre las fases de llenado, empaque y retención para eliminar marcas de hundimiento y tensiones internas.

Accionamiento por tornillo de alto par:La robusta transmisión del motor hidráulico garantiza una plastificación estable de resinas técnicas de alta viscosidad (p. ej., PC, PA, ABS) y diferentes volúmenes de inyección.

Regulación precisa de contrapresión:El control de contrapresión de circuito cerrado garantiza una densidad constante del material y una dispersión uniforme del color durante la etapa de carga.

Control de temperatura separado:Cuatro zonas de calentamiento admiten ajustes de temperatura del barril independientes.

Repetibilidad del proceso:Los ajustes almacenados de la máquina ayudan a los operadores a reproducir fácilmente las condiciones de moldeo establecidas.

Amplio espacio entre barras de unión:El espacio libre optimizado se adapta fácilmente a moldes de gran tamaño, complejos y de cavidades profundas.

Interfaces integradas de extracción de núcleos:Los circuitos hidráulicos multidireccionales estándar y personalizables admiten diseños de moldes complejos que requieren controles deslizantes internos o mecanismos de desatornillado.

Dimensiones de montaje estandarizadas:Cumple con los estándares internacionales SPI y Euromap para una intercambiabilidad de moldes rápida y segura en plantas de producción globales.

Unidades de inyección y sujeción:Seleccione el diámetro del tornillo, la capacidad de inyección, la fuerza de sujeción, las dimensiones de la platina y la carrera de apertura según el volumen de inyección y el diseño del molde.

Control de temperatura:Configure las zonas de calentamiento del barril según los requisitos de material y procesamiento.

Paquetes especializados de tornillos y barriles:Disponibles en aleaciones bimetálicas, nitruradas o resistentes a la corrosión diseñadas para polímeros de ingeniería abrasivos (por ejemplo, rellenos de vidrio) o corrosivos.

Actualizaciones de inyección de alta velocidad:Paquetes de acumuladores hidráulicos y bombas múltiples para aplicaciones de pared delgada o de llenado rápido.

Automatización e integración de periféricos:Compatibilidad perfecta con robots automáticos de extracción de piezas, cargadores de tolvas y enfriadores centralizados. Las interfaces estándar incluyen Euromap/SPI para robots, E/S para equipos auxiliares y protocolos de comunicación RS485/Ethernet para integración de líneas.

Precisión de ingeniería y mecanizado:Las bases de las máquinas, las placas y los varillajes de palanca se someten a un riguroso análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar la rigidez estructural y la deflexión cero en condiciones de tonelaje total. Los componentes mecánicos clave se acaban en máquinas fresadoras y mandrinadoras CNC de alta resistencia para alineación micrométrica.

Inspección hidráulica y de componentes:Los componentes entrantes se verifican con dibujos y especificaciones. Se verifican las conexiones hidráulicas para detectar fugas, presión de funcionamiento y respuesta del sistema.

Pruebas funcionales:Se verifican el movimiento de inyección, la rotación del tornillo, los controles de temperatura y las funciones de expulsión.

Verificación de seguridad:Las protecciones, los enclavamientos de seguridad y las funciones de parada de emergencia se prueban estrictamente.