Las máquinas de moldeo por inyección servohidráulicas de HWAMDA ajustan dinámicamente la velocidad del motor y la salida hidráulica para satisfacer las demandas del ciclo, brindando un control de proceso confiable y una gestión de energía optimizada.
Especificaciones técnicas
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Categoría |
Parámetro |
Unidad |
Opción A |
Opción B |
Opción C |
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General |
Clasificación de tamaño internacional |
- |
282/90 |
282/90 |
282/90 |
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Unidad de inyección |
Volumen de inyección teórico |
cm³ |
129 |
163 |
201 |
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Peso de inyección (PS) |
gramos/oz |
117 / 4.1 |
148 / 5.2 |
183 / 6.5 |
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Tasa de inyección |
g/s |
98 |
123 |
152 |
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Diámetro del tornillo |
milímetros |
32 |
36 |
40 |
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Presión de inyección |
MPa |
219 |
173 |
140 |
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Relación L/D del tornillo |
- |
22:1 |
19.6:1 |
17.6:1 |
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Carrera del tornillo |
milímetros |
160 |
160 |
160 |
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|
Velocidad del tornillo (continua) |
rpm |
0–300 |
0–300 |
0–300 |
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Unidad de sujeción |
Fuerza de sujeción |
kN |
900 |
900 |
900 |
|
Carrera de apertura del molde |
milímetros |
320 |
320 |
320 |
|
|
Tamaño de la platina |
milímetros |
535 × 535 |
535 × 535 |
535 × 535 |
|
|
Espacio entre barras de unión (H × V) |
milímetros |
360 × 360 |
360 × 360 |
360 × 360 |
|
|
Luz diurna máxima |
milímetros |
680 |
680 |
680 |
|
|
Espesor del molde (mín.-máx.) |
milímetros |
150–360 |
150–360 |
150–360 |
|
|
Carrera del eyector hidráulico |
milímetros |
100 |
100 |
100 |
|
|
Fuerza del eyector hidráulico |
kN |
31 |
31 |
31 |
|
|
Unidad de potencia |
Presión del sistema hidráulico |
MPa |
16 |
16 |
16 |
|
Potencia del motor de la bomba |
kilovatios |
18.7 |
18.7 |
18.7 |
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|
Potencia del calentador |
kilovatios |
8.6 |
8.6 |
8.6 |
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|
Número de zonas de control de temperatura |
- |
4 |
4 |
4 |
|
|
General |
Capacidad del tanque de aceite |
L |
125 |
125 |
125 |
|
Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) |
m |
4.0 × 1.2 × 1.9 |
4.0 × 1.2 × 1.9 |
4.0 × 1.2 × 1.9 |
|
|
Peso de la máquina |
tonelada |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
Cómo funcionan los servomotores en el moldeo por inyección
Coincidencia dinámica de demanda:Al recibir comandos en tiempo real del PLC, el servoaccionamiento acelera instantáneamente para fases de alta demanda (inyección, sujeción) y desacelera o se detiene durante los períodos de mantenimiento, enfriamiento o espera para eliminar el consumo de energía inactivo.
Plastificación e inyección de precisión:El sistema ajusta la salida de la bomba y la velocidad del motor para brindar la presión y el flujo exactos necesarios para una plastificación uniforme y un llenado preciso del molde.
Control térmico y de par optimizado:La presión total se mantiene a bajas velocidades sin sobrecalentar el aceite ni desperdiciar energía a través de válvulas de alivio, preservando la viscosidad del fluido y extendiendo la vida útil de los componentes.
Servoaccionamiento frente a accionamiento hidráulico convencional
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Comparación |
Sistema servoaccionado |
Sistema convencional de velocidad fija |
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Ahorro de energía |
Reducción del 30 % al 70 % (frente a la bomba fija); Reducción del 15 % al 30 % (frente a la bomba variable) |
Consumo inicial; Energía desperdiciada cuando la producción excede la demanda. |
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Demanda de enfriamiento |
Reducido hasta un 50% (elimina el calentamiento por derivación de la válvula de alivio) |
Más alto; Requiere más agua de refrigeración para controlar la temperatura del aceite. |
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Nivel de ruido |
< 75 dB(A) (near zero during holding/cooling) |
Ruido alto y constante durante el funcionamiento |
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Repetibilidad del disparo |
Menos o igual a ±0,2% mediante control de presión de circuito cerrado |
Sujeto a fluctuaciones de presión hidráulica |
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Operación del motor |
Ajusta la velocidad dinámicamente según la demanda en tiempo real |
Funciona a una velocidad relativamente constante independientemente de la demanda. |
Selección de servomotor y compatibilidad del sistema
Adaptamos el servomotor, el controlador de accionamiento y la bomba hidráulica a los requisitos exactos de su máquina, garantizando una integración perfecta y un rendimiento óptimo.
Dimensionamiento de precisión y coincidencia de torsión:Nuestros ingenieros calculan el desplazamiento requerido, la presión de operación y el ciclo de trabajo para seleccionar la combinación óptima de motor y bomba (por ejemplo, bombas de engranajes internos), asegurando suficiente potencia y rango de velocidad para la carga.
Compatibilidad de controles universales:Admite protocolos analógicos estándar (0–10 V, 4–20 mA) y digitales (CANopen, Modbus, EtherCAT) para una comunicación perfecta con los principales controladores (p. ej., Keba, Gefran, Techmation).
Retroadaptación flexible e integración OEM:Las bridas de montaje estandarizadas SAE e ISO permiten un reemplazo mecánico sencillo en plataformas existentes sin modificaciones en el marco de la máquina.
Seguro de calidad
Pruebas rigurosas en fábrica:Cada servomotor se somete a pruebas de carga de par dinámica, resistencia de aislamiento, monitoreo de aumento térmico y ruptura de alto voltaje antes de su envío.
Durabilidad industrial:Construido con aislamiento de alta temperatura Clase H, imanes de tierras raras NdFeB y cojinetes de baja vibración de alta resistencia para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Configuración y verificación de calidad:Definimos criterios de aceptación claros y verificamos las capacidades del motor, los controladores de accionamiento, la compatibilidad de las bombas y los requisitos eléctricos antes de realizar el pedido.
Apoyo técnico
Ingeniería y puesta en servicio:Brindamos asistencia para la integración del sistema, incluido el ajuste de los parámetros del variador, cálculos de coincidencia de bombas y orientación para la modernización.
Suministro y servicio globales:Ofrecemos asistencia para la resolución de problemas, piezas de repuesto globales fácilmente disponibles y cobertura de garantía claramente definida.
Asistencia de modernización:Para proyectos de reemplazo, proporcionar detalles del equipo existente nos ayuda a identificar y resolver posibles problemas de compatibilidad antes de la instalación.
Preguntas frecuentes
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