Las máquinas de moldeo por inyección híbridas de Hwamda combinan la alta velocidad y precisión de un sistema de accionamiento servoeléctrico con la poderosa fuerza de sujeción y la rentabilidad de un sistema hidráulico avanzado. Ofrecen una repetibilidad excepcional, lo que los hace ideales para sectores de fabricación con requisitos de proceso rigurosos, como la industria automotriz, de electrodomésticos y de bienes de consumo.
Presupuesto
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Parámetro |
Unidad |
HMD160DP-NS |
HMD128MPS |
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Tipo de máquina |
- |
Color dual |
Monocolor |
|
Fuerza de sujeción |
kN |
1,600 |
1,280 |
|
Volumen de inyección |
cm³ |
93 / 141 |
125 / 153 |
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Tasa de inyección |
g/s |
89 / 163 |
88 / 107 |
|
Diámetro del tornillo |
milímetros |
26 / 32 |
29 / 32 |
|
Presión de inyección |
MPa |
342 / 226 |
303 / 249 |
|
Velocidad del tornillo |
rpm |
280 |
0–300 |
|
Carrera de apertura del molde |
milímetros |
340 |
380 |
|
Diámetro de la mesa giratoria |
milímetros |
800 |
- |
|
Espaciado de barras de unión (H × V) |
milímetros |
710 × 440 |
- |
|
Espesor del molde |
milímetros |
160–460 |
150–430 |
|
Carrera de eyección |
milímetros |
140 |
125 |
|
Potencia del motor de la bomba |
kilovatios |
23 / 31.3 |
21 |
|
Zonas de control de temperatura |
- |
2 × 4 |
4 |



Sistema de propulsión híbrido y distribución de energía
Sinergia de energía optimizada:Los circuitos servohidráulicos brindan estabilidad de sujeción de alto tonelaje, combinados con unidades de inyección eléctricas o electrohidráulicas de precisión para una dosificación precisa del granalla.
Detección de carga inteligente:El flujo hidráulico y la energía eléctrica se asignan automáticamente en función de las demandas del ciclo en tiempo real, lo que elimina el desperdicio de energía durante las fases de enfriamiento y permanencia.
Carga térmica reducida:La gestión de enfriamiento avanzada y la menor agitación continua del fluido hidráulico previenen el sobrecalentamiento del aceite, extienden la vida útil del sello y mantienen la estabilidad de la viscosidad del aceite.
Componentes hidráulicos:Las válvulas industriales, mangueras y conexiones selladas garantizan circuitos hidráulicos confiables.
Control de temperatura:El control de temperatura del barril PID admite configuraciones de temperatura de procesamiento estables.
Flexibilidad de procesos y rendimiento de moldeo
Ajuste del proceso:La presión de inyección, la velocidad, la velocidad del tornillo y la temperatura del cilindro se pueden configurar según los requisitos del material y del molde.
Protección contra el moho:El posicionamiento de la mesa giratoria se verifica antes de cerrar el molde para reducir el riesgo de interferencia con el molde.
Amplia compatibilidad de materiales:Procesa polímeros estándar (PP, PE, ABS), así como plásticos de ingeniería de alto rendimiento que requieren una fuerza de inyección y un torque de tornillo robustos.
Estabilidad de tonelaje mejorada:La sujeción hidráulica directa o de palanca de alta resistencia mantiene un paralelismo rígido de la línea de separación, lo que minimiza la rebaba y reduce el recorte posterior al procesamiento.
Fabricación y calidad estructural
Ingeniería Estructural FEA:Las platinas y los marcos se optimizan mediante un análisis de elementos finitos (FEA) avanzado para garantizar una deflexión mínima bajo un tonelaje máximo.
Mecanizado de precisión:Los componentes centrales se fabrican utilizando centros de fresado y mandrinado CNC de alta precisión para una alineación mecánica micrométrica.
Comprobaciones mecánicas y de seguridad:La inspección cubre los componentes de sujeción, las barras de unión, el movimiento de la platina, las interfaces del molde, los dispositivos de seguridad y los dispositivos de protección.
Pruebas de sistema y rendimiento
Comprobaciones hidráulicas y servo:Verificación de conexiones hidráulicas, presión de operación, respuesta del sistema y posicionamiento de la bomba/mesa giratoria servoaccionada.
Comprobaciones del sistema de inyección:Pruebas de movimiento de inyección, rotación de husillo y control de temperatura del cilindro.
Rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT):Cada máquina se somete a exhaustivas pruebas de carga y ciclo seco para verificar la linealidad de la presión, el equilibrio térmico y la eficiencia energética antes de su envío.
Entrega, instalación y soporte técnico
Logística Segura:El embalaje reforzado y el sellado al vacío de calidad de exportación protegen los componentes de precisión de los peligros del tránsito marítimo.
Puesta en marcha in situ:Los ingenieros de campo ayudan con la planificación del diseño, la nivelación, las conexiones de servicios públicos y la calibración de prueba para una rápida preparación para la producción.
Formación Integral:La capacitación práctica equipa a sus técnicos con operación, resolución de problemas, optimización de parámetros y mantenimiento preventivo.
Soporte de por vida:Los diagnósticos remotos las 24 horas, los 7 días de la semana, los manuales multilingües y un inventario modular global de piezas de repuesto minimizan el tiempo de inactividad.
Preguntas frecuentes
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