Moldeo por inyección híbrido

Moldeo por inyección híbrido

Detalles
Las máquinas de moldeo por inyección híbridas de Hwamda combinan la alta velocidad y precisión de un sistema de accionamiento servoeléctrico con la poderosa fuerza de sujeción y la rentabilidad de un sistema hidráulico avanzado. Ofrecen una repetibilidad excepcional, lo que los hace ideales para sectores de fabricación con requisitos de proceso rigurosos, como la industria automotriz, de electrodomésticos y de bienes de consumo.
Clasificación del producto
Máquina de moldeo por inyección híbrida
 
Descripción
Parámetros técnicos

Las máquinas de moldeo por inyección híbridas de Hwamda combinan la alta velocidad y precisión de un sistema de accionamiento servoeléctrico con la poderosa fuerza de sujeción y la rentabilidad de un sistema hidráulico avanzado. Ofrecen una repetibilidad excepcional, lo que los hace ideales para sectores de fabricación con requisitos de proceso rigurosos, como la industria automotriz, de electrodomésticos y de bienes de consumo.

 

Presupuesto

 

Parámetro

Unidad

HMD160DP-NS

HMD128MPS

Tipo de máquina

-

Color dual

Monocolor

Fuerza de sujeción

kN

1,600

1,280

Volumen de inyección

cm³

93 / 141

125 / 153

Tasa de inyección

g/s

89 / 163

88 / 107

Diámetro del tornillo

milímetros

26 / 32

29 / 32

Presión de inyección

MPa

342 / 226

303 / 249

Velocidad del tornillo

rpm

280

0–300

Carrera de apertura del molde

milímetros

340

380

Diámetro de la mesa giratoria

milímetros

800

-

Espaciado de barras de unión (H × V)

milímetros

710 × 440

-

Espesor del molde

milímetros

160–460

150–430

Carrera de eyección

milímetros

140

125

Potencia del motor de la bomba

kilovatios

23 / 31.3

21

Zonas de control de temperatura

-

2 × 4

4

product-1267-399

 

PLATEN DIMENSION2

PLATEN DIMENSION3

 

Sistema de propulsión híbrido y distribución de energía

 

Sinergia de energía optimizada:Los circuitos servohidráulicos brindan estabilidad de sujeción de alto tonelaje, combinados con unidades de inyección eléctricas o electrohidráulicas de precisión para una dosificación precisa del granalla.

 

Detección de carga inteligente:El flujo hidráulico y la energía eléctrica se asignan automáticamente en función de las demandas del ciclo en tiempo real, lo que elimina el desperdicio de energía durante las fases de enfriamiento y permanencia.

 

Carga térmica reducida:La gestión de enfriamiento avanzada y la menor agitación continua del fluido hidráulico previenen el sobrecalentamiento del aceite, extienden la vida útil del sello y mantienen la estabilidad de la viscosidad del aceite.

 

Componentes hidráulicos:Las válvulas industriales, mangueras y conexiones selladas garantizan circuitos hidráulicos confiables.

 

Control de temperatura:El control de temperatura del barril PID admite configuraciones de temperatura de procesamiento estables.

 

Flexibilidad de procesos y rendimiento de moldeo

 

Ajuste del proceso:La presión de inyección, la velocidad, la velocidad del tornillo y la temperatura del cilindro se pueden configurar según los requisitos del material y del molde.

 

Protección contra el moho:El posicionamiento de la mesa giratoria se verifica antes de cerrar el molde para reducir el riesgo de interferencia con el molde.

 

Amplia compatibilidad de materiales:Procesa polímeros estándar (PP, PE, ABS), así como plásticos de ingeniería de alto rendimiento que requieren una fuerza de inyección y un torque de tornillo robustos.

 

Estabilidad de tonelaje mejorada:La sujeción hidráulica directa o de palanca de alta resistencia mantiene un paralelismo rígido de la línea de separación, lo que minimiza la rebaba y reduce el recorte posterior al procesamiento.
 

Fabricación y calidad estructural

 

Ingeniería Estructural FEA:Las platinas y los marcos se optimizan mediante un análisis de elementos finitos (FEA) avanzado para garantizar una deflexión mínima bajo un tonelaje máximo.

 

Mecanizado de precisión:Los componentes centrales se fabrican utilizando centros de fresado y mandrinado CNC de alta precisión para una alineación mecánica micrométrica.

 

Comprobaciones mecánicas y de seguridad:La inspección cubre los componentes de sujeción, las barras de unión, el movimiento de la platina, las interfaces del molde, los dispositivos de seguridad y los dispositivos de protección.

 

Pruebas de sistema y rendimiento

 

Comprobaciones hidráulicas y servo:Verificación de conexiones hidráulicas, presión de operación, respuesta del sistema y posicionamiento de la bomba/mesa giratoria servoaccionada.

 

Comprobaciones del sistema de inyección:Pruebas de movimiento de inyección, rotación de husillo y control de temperatura del cilindro.

 

Rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT):Cada máquina se somete a exhaustivas pruebas de carga y ciclo seco para verificar la linealidad de la presión, el equilibrio térmico y la eficiencia energética antes de su envío.

 

Entrega, instalación y soporte técnico

 

Logística Segura:El embalaje reforzado y el sellado al vacío de calidad de exportación protegen los componentes de precisión de los peligros del tránsito marítimo.

 

Puesta en marcha in situ:Los ingenieros de campo ayudan con la planificación del diseño, la nivelación, las conexiones de servicios públicos y la calibración de prueba para una rápida preparación para la producción.

 

Formación Integral:La capacitación práctica equipa a sus técnicos con operación, resolución de problemas, optimización de parámetros y mantenimiento preventivo.

 

Soporte de por vida:Los diagnósticos remotos las 24 horas, los 7 días de la semana, los manuales multilingües y un inventario modular global de piezas de repuesto minimizan el tiempo de inactividad.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Puede la máquina producir piezas de plástico de dos colores?

R: Sí. El HMD160DP-NS está diseñado para moldeo de dos colores utilizando dos moldes en una mesa giratoria. La idoneidad depende del diseño de la pieza, la combinación de materiales, la disposición del molde y la configuración de la unidad de inyección.

P: ¿Cómo puedo estimar el consumo de energía?

R: El uso de energía depende de la configuración de la máquina, el material, el tiempo del ciclo, las horas de funcionamiento y el equipo auxiliar. Podemos proporcionar datos de consumo medidos para las condiciones de producción previstas para ayudar a estimar los costos operativos.

P: ¿Cómo elijo la configuración correcta de la máquina?

R: Proporcione el material, el peso de la pieza, las dimensiones del molde, la cantidad de cavidades, la producción requerida y el tipo de moldeo (de un solo color o de dos colores). Usaremos estos detalles para determinar la fuerza de sujeción y la unidad de inyección adecuadas.

P: ¿Qué información se necesita para una cotización?

R: Envíe el dibujo o la muestra de la pieza, la especificación del material, el volumen de producción objetivo, los detalles del molde, el país de destino y cualquier requisito de automatización para que podamos evaluar la configuración y proporcionar una cotización.

 

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